CeMAT ASIA 亚洲国际物流技术与运输系统展览会，是亚太地区极具影响力的智慧物流、自动化装备行业盛会，每年都汇聚国内外物流包装、仓储自动化头部品牌，集中展示仓储搬运、分拣输送、机器人码垛、产线集成等前沿技术方案，也是食品、日化、电商、医药、建材等工厂企业寻找自动化升级方案的重要平台CeMAT ASIA。本次展会期间，松川（Soontrue）携全链码垛矩阵，AI 驱动智能智造整套自动化码垛系统亮相 W4-A2 展位，以协作码垛机器人为核心，搭配输送线、封箱联动单元，现场实景演示一站式后端包装码垛产线，吸引了大量观展客商驻足咨询、洽谈合作。
很多制造企业在后端包装环节，长期面临码垛岗位招工难、人工成本持续上涨、码垛堆叠不齐、重物搬运容易出现工伤、夜班产能不稳定等痛点。传统重型工业码垛机器人，往往需要配套安全围栏、土建改造、占地面积大、调试周期长，中小工厂很难快速落地，投入回报周期偏长。针对行业这些普遍痛点，松川本次在 W4-A2 展台重点展出的协作式码垛机器人矩阵方案，精准解决中小工厂、电商仓、食品加工厂的柔性码垛需求。
本次松川展出的协作码垛机系列，覆盖多款负载机型，可适配 20kg、30kg、50kg、70kg 不同重量纸箱、袋装物料码垛作业。和传统工业码垛设备相比，松川协作码垛机器人最大亮点就是人机协同、无需安全围栏，自带碰撞感应保护功能，机械臂在运行过程中一旦感知碰撞会立刻停机，大幅降低车间作业安全风险，普通车间无需大范围改造，进场调试之后就能投产使用，适配老产线改造、新产线配套等多种场景。
在操作层面，松川码垛机摒弃了复杂的机器人编程门槛，搭载可视化触控操作系统。操作人员只需要输入纸箱长宽高、码垛层数、垛型样式等基础参数，系统就可以自动生成码垛路径配方，一台设备能够存储几十套垛型方案，切换产品的时候一键调用，换款速度快，非常适合多 SKU、多规格产品生产的工厂。码垛高度最高可达 2.5 米，满足常规托盘码垛需求，节拍稳定，最高可以实现一分钟 12 箱的码垛效率，持续 24 小时稳定作业，替代 3-4 名码垛工人，有效降低企业长期人力支出，缩短设备回本周期。
展会现场的松川整套演示产线，完整还原了工厂真实生产流程：纸箱经过输送输送、封箱之后，流转至码垛工位，协作机械臂自动抓取箱体，按照预设垛型整齐码放在托盘上，整套流程流畅连贯。这套方案并不是单一码垛单机，而是松川打造的全链路包装物流解决方案，可以和松川开箱机、自动封箱机、装箱机、在线称重、喷码检测设备无缝对接，形成从开箱、装箱、封箱、检测到机器人码垛的一体化后端包装产线，企业可以按需模块化选配，不用一次性整套采购，降低自动化升级门槛，不管是小规模工厂单机改造，还是大型企业整线智慧物流规划，都能定制适配方案松川智能。
从行业适配来看，松川协作码垛矩阵适用范围十分广泛：休闲食品、粮油调味品、日化洗护、卫生用品、宠物食品、电商仓配、医药耗材、五金建材等行业的箱装产品，都可以使用。对于电商云仓、订单波动大、产品规格经常变动的客户，协作码垛机器人灵活可移动的优势更加突出，高峰期调配到不同产线、不同工位作业，淡峰期也可以灵活调整布局，相比固定重型码垛设备，柔性优势显著。
作为深耕包装自动化多年的品牌，松川拥有完善的全国服务网络，在国内多地设有服务站点，设备交付之后，提供上门安装调试、操作人员培训、定期巡检、快速售后维保服务，解决很多客户担心买了自动化设备之后，后期维护跟不上的顾虑。很多到场参观的工厂负责人表示，现在招工越来越难，后端码垛又是重体力岗位，松川这套协作码垛方案兼顾安全性、灵活性和性价比，正好匹配当下工厂降本增效的需求。
本次 CeMAT ASIA 亚洲国际物流展，松川 W4-A2 展位的全链码垛矩阵展示，也是松川在 AI + 包装物流自动化方向的一次成果展示。依托 AI 算法优化垛型规划、轨迹运算，设备运行更加平稳，减少箱体挤压、错位、掉落问题，进一步提升码垛成品规整度，方便后续仓储、叉车转运，减少仓储损耗。
展会还在持续进行，有后端包装自动化、码垛机器人采购、整线改造需求的行业客户，欢迎前往上海新国际博览中心 W4 馆 A2 展位，现场观看松川协作码垛机实景运行演示，工程师一对一根据车间工况、产品规格、产能需求定制专属码垛解决方案，深入交流柔性智慧物流产线升级思路。未来松川也将持续迭代码垛机器人、包装自动化装备，持续为各行各业打造高性价比、易落地的智能包装物流方案，助力更多传统工厂完成智能制造升级。
